众所周知，渗漏是影响建筑工程质量的关键因素之一，在课堂上也很难拒绝使用高质量的工程。项目经理收集整理工程实际泄漏情况，对工程中易发生泄漏的部位进行简要总结，初步分析泄漏原因，并提出相应的预防措施。防渗措施分为地下防水工程、屋面防水工程、外墙防水工程、水室防水工程、外门窗工程、幕墙工程六章。朋友们，路过的时候不要错过。很难收拾。移动你的金手指，免费关注它有点长。我建议朋友们先收集一个波浪

章地下防水工程

1。易泄漏零件
地下防水工程易渗漏部位主要有：防水混凝土、施工缝、后浇带、变形缝、桩头、墙管、墙栓、外墙防水封堵、地下室顶板及外墙防水保护层破坏、成品保护破坏、，等。潜在泄漏的示例图片如下：

1.1防水混凝土

1.1-1外墙混凝土开裂

1.1-2混凝土浇筑时加水

1.2施工缝

1.2-1墙体施工缝未凿到位

1.2-2外墙竖向施工缝渗漏

1.3后浇带

1.3-1后浇带无保护措施

1.3-2后浇带污染，止水钢板锈蚀

1.4变形缝

1.4-1变形缝盖板后泄漏

1.4-2变形缝渗漏

1.5桩头

垫层未1.5-1桩头防水涂料

1.5-2桩头侧壁未密封卷材

1.6。穿墙管

1.6-1穿墙管道泄漏

1.6-2穿墙管根部的防水细节处理不到位

1.7。穿墙螺栓

1。。7-1螺栓止水带尺寸太小

1.7-2止水带焊接不严

1.8。外墙防水端

1.8-1地下外墙防水

1.8-2地下外墙防水脱落

1.9。地下室屋顶

1.9-1屋顶内角无附加防水层

1.9-2地下室屋面开裂、渗漏

地下外墙防水层

1.10-1地下室外墙防水保护层损坏

1.10-2保护层长期未施工，卷材老化

1.11。成品保护不到位

1.11-1防水层堆放

1.11-2外墙防水留茬无成品保护

2。泄漏原因及预防措施

1.1防水混凝土

泄漏原因

混凝土配合比不合理；

混凝土原材料选择不合理；

坍落度不合理或施工中加水；

现场混凝土施工未连续浇筑或振捣不密实；

保养不及时。

预防措施：

1。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试验混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2mpa。

2。混合比例防水混凝土应符合下列规定：

（1）胶凝材料的用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选择，总量不应小于320kg/m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀作用时，可通过试验调整胶凝材料用量；

（2）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性的条件下，水泥用量不应小于260kg/m3；

1

（3）出砂率应为35%-40%，泵送时可提高至45%；
灰砂比应<1.5/-1.5；

（5）水胶比不得大于0.5。当介质为腐蚀性介质时，水胶比不应大于0.45；

（6）防水混凝土采用预拌混凝土时，泵入坍落度控制在120-160mm，坍落度小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不大于40mm；

（7）加入引气剂或引气减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%；

（8）预拌混凝土的初凝时间应为6-8小时。

3。防水混凝土的钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选择，上游表面的钢筋保护层厚度不应小于50mm；

4。防水混凝土应分层连续浇筑，层厚不大于500mm；

5。防水混凝土混合料在运输后出现离析时，必须进行二次搅拌。坍落度损失达不到施工要求时，应加入原水胶凝比或同品牌减水剂的水泥浆混合，严禁直接加水；

6。防水混凝土应连续浇筑，施工缝应少留；

7。防水混凝土终凝后立即养护，养护时间不少于14天；

8。防水混凝土结构应避免过早拆模或重载造成构件裂缝。防水混凝土结构的裂缝宽度不得大于0.2mm，且不得穿透。

图2.1-1防水混凝土饰面平整密实

图2.1-2塑料薄膜覆盖防水混凝土的养护

2.2施工缝

泄漏原因

施工缝预留位置不正确；

施工缝未凿到位；

施工缝止水措施不到位；

施工缝处混凝土浇筑不到位；

止水钢板（止水带）位置不准确，固定连接不到位。

预防措施：

1。防水混凝土设施的施工缝应符合下列规定：

（1）墙体的水平施工缝不应留在剪力的地方或底板与侧墙的连接处，而应留在高于底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙缝的水平施工缝应保持在拱（板）墙缝线以下150~300mm。当墙体有顶部预留孔洞时，施工缝与孔洞边缘的距离不小于300mm；

（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并应与变形缝结合。

2。施工缝的施工应符合下列规定：

（1）浇筑混凝土前，应清除水平施工缝表面的浮浆和杂物，并清除混凝土薄弱层，露出坚硬的石块。然后铺设干净的砂浆或混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶防水涂料等材料，然后铺设30-50mm厚1:1水泥砂浆，及时浇筑混凝土；

（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将表面清理干净，然后涂抹混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶防水涂料，并及时浇筑混凝土；
（3）施工缝采用水膨胀止水带时，止水带应紧贴施工缝底面，中间不得有空鼓、离析等现象；止水带应牢固安装在接合面或预留槽内。止水带搭接时，搭接长度不小于60mm；选用的膨胀止水带应具有缓膨胀性能。7天内净膨胀率不大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率应大于220%；

（4）采用中埋式止水带时，应保证位置准确，固定牢固，防止混凝土施工时错位；
当使用预埋止水钢板时，首选3mm厚的热浸镀锌q235b材料。钢板搭接部分应全焊，搭接长度不小于50mm；当选用中埋式橡胶止水带时，应采用s型止水带。

图2.2-1外墙施工缝结构（一）
外墙构造图（br-2）

图2.2-3止水钢板全焊照片

图2.2-4清洗到位的止水钢板

2.3后浇带

泄漏原因

后浇带止水措施不到位；

后浇带凿毛清理不到位；
后浇带混凝土浇筑不密实；

止水钢板（止水带）位置不准确，固定连接不到位。

预防措施：

1。后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后施工；高层建筑后浇带施工按规定时间进行；

2。后浇带两侧的接缝表面应先清理干净，然后涂上混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶防水涂料；

3。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗性和抗压强度等级不低于两侧混凝土。混凝土在水中养护14天后的极限膨胀率不得小于0.015%。膨胀剂的用量应根据不同零件的极限膨胀率设定值通过试验确定；

4。后浇带混凝土一次浇筑，不得留设施缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天；

5。调整优化后浇带方向，避免后浇带穿越独立基础、集水坑、框架柱、剪力墙、楼梯、坡道、通风井等位置；

6。额外的地下室屋面室外后浇带应加铺一层防水涂料，后浇带外每侧加铺层宽度不小于250mm。

图2.3-1屋面后浇带防水结构（一）

图2.3-2屋面后浇带防水结构（二）

图2.3-3墙后浇带防水结构（一）

图2.3-4墙后浇带防水结构（二）

图2.3-5止水钢板的焊接

图2.3-6止水钢板安装

2.4变形缝

泄漏原因

中埋止水带埋置位置不准确；

施工中止水带、外防水卷材成品保护不到位；

变形缝两侧结构不均匀沉降，导致结构外止水带或防水卷材产生张裂；

预埋密封材料与基层表面粘结不紧密或预埋填料不密实。

预防措施：

1。变形缝处设置两道或两道以上防水措施时，应包括预埋止水带；

2。预埋止水带的施工应符合下列规定：

（1）变形缝处选用b型中埋橡胶止水带；

（2）中埋止水带埋设位置准确，中间空心环无变形，接缝中心线重合；

（3）止水带应固定，上底板止水带应安装成盆形，并用专用钢筋或扁钢固定；

（4）先施工中埋式止水带一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，防止漏浆；

（5）止水带的接缝应为一处，应设置在侧墙的较高位置，而不是结构的拐角处，接缝应为热压焊接；

（6）中间埋式止水带应在转弯处做成圆弧，（钢边）橡胶止水带的转角半径不小于200mm，转角半径应随止水带宽度的增加而相应增大；

（7）在施工过程中，当一侧中埋止水带施工完成后，对未施工且无损坏一侧的已完工止水带加强保护。

3。密封材料施工时，应符合下列规定：
（1）密封剂应涂在基层两侧，密封剂应清洁且与基层相容；

（2）嵌缝底部应设置背衬材料；

（3）填料应密实、连续、饱满、粘结牢固；

严格按照结构两侧的不均匀沉降进行施工；用于沉降的变形缝允许沉降差不大于30mm。

图2.4-1底板变形缝防水结构

图2.4-2外墙变形缝防水结构

图2.4-3施工期变形缝

图2.4-4生存变形缝

2.5桩头

泄漏原因

桩身与结构底板之间的防水措施不到位；

桩头混凝土凿毛不到位；

桩头伸入底板钢筋，止水措施不到位。

预防性措施保证：

1。桩顶和侧面的外露部分应涂上水泥基渗透结晶防水涂料，该涂料应延伸至结构底板垫层的150mm；桩头周围300mm范围内设置聚合物水泥防水砂浆过渡层；

2。结构底板防水层应在聚合物水泥防水砂浆过渡层上做，并延伸至桩头侧壁，其与桩头侧壁的接缝处应填充密封材料；

3。桩头混凝土应无缺棱角、混凝土块松动等缺陷，桩面平整度不大于15mm；

4。桩头受力钢筋根部应采用膨胀止水带或止水胶，并采取保护措施。

图2.5-1桩头防水结构（一）

图2.5-2桩头防水结构（二）

图2.5-3桩头水泥渗透结晶涂装

图2.5-4桩头钢筋根部密封

2.6穿墙管

泄漏原因

墙管与结构之间的止水措施不到位；

穿过墙体的管道混凝土不密实；

外部防水辊的关闭不到位。

预防措施：

1。如果结构变形或管道膨胀小，穿墙管道可采用主管直接埋入混凝土的固定防水方法；当结构变形或管道伸缩较大或有更换要求时，应采用套管式防水方法；穿墙管道较多时，应相对集中，宜采用穿墙箱式；建议焊接穿墙管道的止水环。

2。固定穿墙管建议焊接止水环，套管和止水环应进行防腐处理；穿墙管在主体结构的上游面上应留有宽度和深度均为15mm的沟槽，并用密封材料填实。

3。固定式穿墙管的止水环应为5mm厚钢板，端部距穿墙管外壁50mm；套管止水环采用10mm厚钢板制作，端部距穿墙管外壁100mm；止水环两侧与管道外壁应连续全焊，并进行防腐处理。

4。应清洁穿墙套管的内表面。穿墙管和套管应用密封材料和橡胶密封圈密封，并用法兰和螺栓固定。

5。在构筑物外回填时，应有效保护回填范围内的穿墙管，防止干扰和损坏穿墙管。

图2.6-1固定穿墙管的方法

图2.6-2穿墙套管法

图2.6-3穿墙管道实践





图2.6-4穿墙管道防水做法

2.7穿墙螺栓

泄漏原因

穿墙螺钉与止水带之间的焊缝未焊满；

螺栓和结构之间的干扰是由于过早拆除模板造成的。

预防措施；

1。螺栓中间焊接5mm厚方形止水钢圈方形止水钢圈距螺栓外径30mm；

2。拆模后留下的凹槽应用密封材料密封压实，并用聚合物防水砂浆找平。此外，应在上游表面涂上防水涂层加强层；

3。墙体模板拆除时，应先进行试拆除，满足拆除条件后，方可进行大面积拆除；

4。建议使用工具型止水螺栓。


图2.7-2拆模后堵塞

图2.7-3穿墙螺栓的安装

图2.7-4外墙螺栓孔封堵后应涂防水涂料

2.8外墙防水封闭

泄漏原因

关闭密封不到位；

关闭高度不足。

预防措施：

1。地下室外墙顶面防水设防高度应高于室外地坪标高500mm以上；

2。防水卷材必须按设计图纸要求封端，封端材料应符合设计要求；

3。外墙卷材末端用水泥钉固定；端部外侧应涂聚氨酯防水涂料。

图2.8-1防水收尾方法（一）

图2.8-2防水收尾方法（二）

图2.8-3防水收尾方法（一）




图2.8-4防水收尾方法（二）

2.9地下室屋顶

泄漏原因

屋顶没有坡度或坡度方向不正确；

水平管道埋于屋面防水层下；

屋面防水施工后成品保护不到位；

种植屋面防水卷材未采用抗穿刺防水卷材；

由于堆放或交通等因素，地下室顶板施工荷载超过设计荷载，混凝土楼板断裂。

预防措施：

1。地下工程种植屋面采用现浇防水混凝土。结构的坡度应为1%~2%，坡度方向应利于屋面外水流；

2。建议取消地下室屋面的水泥砂浆找平层，混凝土屋面应随捣随抹，以保证平整度，避免防水层局部破坏形成串水层；

3。水平管道不得埋在防水层下。垂直穿越的管道应预埋套管，套管应超出覆土表面150mm以上；

4。各种出水管安装封堵完成后，如果现场条件具备，结构板在防水施工前应进行闭水试验，防水完成后应进行闭水试验；

5。种植屋面外防水卷材建议采用铜胎防刺穿防水。泛水部分采用现浇钢筋混凝土，泛水部分防水层高出种植土250mm以上；

6。在正常情况下，地下室屋顶不得用作钢筋堆场或大型钢模板存放区，也不得用作重型施工车辆的通道。如果确实需要重载，应进行详细的顶进计算，以确保顶进施工质量。

图2.9-1地下室屋面防水施工

图2.9-2地下室顶板闭水试验

2.10地下外墙防水保护层

泄漏原因

地下外墙软防水保护层强度不足，回填时损坏防水层；

地下外墙的硬质防水保护层在地基沉降过程中会拉裂防水层；

防水层施工后，保护层施工不及时，导致卷材老化。

预防措施：

1。外墙卷材防水保护层优先推荐采用软保护层和砖保护墙；

2。对于沉降量较小的普通基础，建议外墙卷材防水保护层采用砖砌保护墙；

3。如果采用软保护层，回填过程中必须严格注意保护层和防水层的成品保护，防止损坏；

4。卷材施工完毕后，应及时施工防水保护层，避免长期风吹日晒造成卷材老化。

图2.10-1砖墙保护层

图2.10-2板材保护层

2.11成品保护

泄漏原因

防水卷材保护不当，交叉施工时损坏；

地下室顶板存放大量建筑材料，或施工车辆通过，会损坏防水层或防水保护层。

预防措施：

1。地下外墙防水卷材碾压至车库屋面时，以外墙外角及屋面防水为重点成品保护部位，250mm宽废木胶合板可拼接成l形；

2。当外墙采用单面模板防水施工时，可采用1.5mm厚pvc卷材进行覆盖和保护，保护卷材可在外墙混凝土浇筑前取出；

3。禁止在地下室顶板防水层和防水保护层上堆放重物或通过施工车辆；

4。基础底板与地下室外墙交接处的防水卷材应采用篷布覆盖，并在防水导墙上部压两块砖，或用木胶合板覆盖保护。

图2.11-1防水卷材护角

图2.12-2pvc线圈覆盖保护

有需求可以联系陈师傅：15923703518www.cqanranfs.com