PM-90 半光镍的配方分析方法和添加剂说明书

一、特点

1. PM-90半光亮镍工艺是专门为防腐性能要求高的电镀件而设计，是双层镍、多层镍系统必备的半光亮镍底层。与AN安美特的90半光亮镍完全一样。

2. 周生导师之 @(Q)：(3)(8)(0)(6)(8)(5)(5)(0)(9)

2.镀层填平度高，柔软性及电位差(S.T.E.P.)数值可达120-160。

3.PM-90与其他半光亮镍工艺大多可兼容。

4. 周生导师之(W)(X)：(1)(3)(6)(5)(7)(2)(0)(1)(4)(7)(0)。

二、镀液组成及操作条件

原料及操作条件 范围 标准

硫酸镍 263-375克/升 300克/升

氯化镍 38-53克/升 45克/升

硼酸 26-50克/升 45克/升

主光剂 PM-90A 0.2-0.5毫升/升 0.3毫升/升

柔软剂 PM-90B 1-3毫升/升 2毫升/升

电位剂 PM-90C 根据需要 根据需要

湿润剂 PM-400 0.1-1毫升/升 0.5毫升/升

温度 55-70℃ 60℃

Ph 3.6-4.2 3.8

阴极电流密度 2.1-6.5安培/平方分米 5.4安培/平方分米

阳极电流密度 <3.2安培/平方分米 <3.2安培/平方分米

电压 2-10V 2-10V

阳极：阴极面积比 (1-2)：1 (1-2)：1

电流效率 94-95% 94-95%

沉积速度(55℃) -- 0.83微米/分钟(4.3ASD)

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三、配制镀液

需要注意的是：量产的成熟配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。网上卖配方书籍的几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。有些用户嫌我们配方贵了，尽管网上买书好了。

1.注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中，加热至60-70℃;

2.加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解;

3.加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度(pH值)至5.2;

4.加入2.5毫升/升双氧水，加入前要用水稀释，搅拌打气2小时;

5.加入活性碳2-4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚;

6.用过滤泵，把镀液滤入清洁的镀槽内;

7.将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升);

8.加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解;加纯水至所需容量;

9.加入稀硫酸，调整酸碱度(pH值)至3.6-4.0;

10.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色;

11.检查pH值，调整至标准范围;

12.加入镍添加剂后，便可以开始试镀。

四、添加剂的补充

主光剂 PM-90A 消耗量为50-80毫升/1000安培小时

柔软剂 PM-90B 消耗量为100-120毫升/1000安培小时

提高半光亮镍镀层的填平度，可适当提高PM90B的浓度。

电位剂 PM-90C 作用是额外提高半光亮镍层与光亮镍层的电位差，其标准范围为120-160mv。新开缸时不需加入。如半光镍镀液受光亮镍溶液的污杂，而未能获得满意的电位差时，可加入PM-90C来抑制污染的影响，提高电位差值，添加前应先分析电位差，每加入0.1毫升/升PM-90C可增加电位差约10mv。

湿润剂 PM-400 为空气搅拌使用的湿润剂，按30毫升/1000安培小时补充。

五、镀液维护

生产期间，由于其他镀液的不断带入以及添加剂的分解产物不断累积，镀液必须定期进行净化处理。 一般而言，每升工作40小时应加入0.6克/升活性碳粉于过滤泵中。或每工作8小时，混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中。

PH 镀液的PH值应控制在3.6-4.0之间，可用稀硫酸或碳酸镍调校。

镀液温度 镀液温度应保持在50-70度之间。较高的操作温度可以提高半光亮镍镀层的填平度，扩大电流密度操作范围，增加镀液导电性，但消耗量会加大。

循环过滤 镀液需要连续循环过滤，每小时循环过滤5-8次

常见问题：

配方质量?

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另外提醒各位，我们的配方是量产的成熟配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。网上卖配方书籍的几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。有些用户嫌我们配方贵了，尽管网上买书好了。

与分析的区别?

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